|
БЫТОВЫЕ
КОТЛЫ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ КДГ-0,05

|
На данной странице изложены общие сведения,
предназначенные для изучения и правильной технической эксплуатации
котлов
отопительных водогрейных длительного горения КДГ – 0,05,
теплопроизводительностью 50 кВт в режиме смешаного горения или 20 КВт в
режиме длительного горения, работающих на дровах ГОСТ 3243-88 и
отходах деревообработки
крупной фракции длиной до 0,5 метра.
Твердотопливные котлы серии КДГ-0.05
предназначены для использования в системах отопления жилого сектора и
небольших производственных помещений. Топливом является дрова (обрезки,
горбыль) длиной до 500 мм или смесь с опилками и щепой, относительной
влажностью до 50%,
деревобрикеты,торфяные брикеты. Принцип работы котла - тепловое
разложение (пиролиз)
топлива в загружочной колонне с
последующим дожигом пиролизных газов
и образующегося древесного угля (в режиме длительного горения) или же
прямое сжигание топлива в загрузочной колонне (в режиме смешанного
горения). Принципиальной особенностью КДГ-0,05
является возможность длительной эксплуатации (от 6 до 12 часов) в
режиме на одной порции
загруженного топлива. Котел не нуждается в электроснабжении. Достаточно
обеспечить устойчивую тягу дымовых газов при помощи трубы/дымохода
Ду150 высотой до 8 м и циркуляцию теплоносителя. Котел выдает в режиме
длительного 6-10 часового горения с одной загрузки топлива –
20 КВт. Поэтому его использование рационально для отопления помещений
площадью до 250 кв. метров.
Обозначение изделия: КДГ– 0,05 ТУ 4931-001-74382388-06.
Изделие устанавливается в стационарных и транспортабельных отопительных
котельных. |
КДГ-0,05
состоит из трех основных
сборочных единиц :
- топка
1;
- теплообменник
2;
- тягорегулятор
3.
|

|
Технические
характеристики
№
п/п |
Наименование
параметра |
|
1. |
Вид
топлива |
Дрова
ГОСТ 3243-88, влажностью 15%, размер по длине - до 0,5 м |
2. |
Расход
топлива в режиме длительного горения |
7,1
кг/час
или 11,7´10-3
м3/час |
3. |
Расход
топлива в режиме смешаного горения |
25
кг/час
или 41,2´10-3
м3/час |
4. |
Масса
полной загрузки топлива, кг |
100 |
5. |
Номинальная
тепловая мощность в режиме длительного горения, МВт |
0,02 |
5. |
Номинальная
тепловая мощность в режиме смешаного горения, МВт |
0,05 |
5. |
Время
автономной работы (рекомендуемое), час |
8 |
6. |
Максимальное
время работы, час |
11,8 |
7. |
Размер
загрузочного окна, мм |
350x260 |
8. |
Давление
теплоносителя на входе, МПа |
< 0,2 |
9. |
Объем
водяной камеры, м3 |
0,22 |
10. |
Давление
теплоносителя на выходе,МПа |
< 0,2 |
11. |
Максимальная
температура теплоносителя на выходе, оС |
95 |
12. |
Температура
уходящих газов, оС |
140…180 |
13. |
Масса,
не
более, кг |
760 |
14 |
Пределы
регулировки производительности, % |
20…100 |
|

Топка
1 состоит из металлического корпуса, цилиндрической формы, внутри
футерованного жаропрочным бетоном 4. Над днищем корпуса топки
расположен
чугунный колосник 5. Пространство между колосником и днищем корпуса
топки
образует зольную камеру 6. Доступ в зольную камеру осуществляется через
прямоугольное отверстие, закрытого дверцей 7. В средней части дверцы
зольника
расположен шибер 8, для дополнительного
притока воздуха в топочное пространство. Верхняя часть корпуса топки
заканчивается фланцем, на который устанавливается теплообменник 2.
Теплообменник 2 состоит из сварной конструкции,
состоящей из внешней 9 и
внутренней 10 металлических обечаек, между которыми расположены трубы
отвода
топочных газов 11. Внутренняя обечайка 10 является составной частью
топочного
пространства. Верхняя часть внутренней обечайки 10 заканчивается
дверной
вставкой 12, с дверцей 13, через которую загружается топливо.
Теплообменник оснащён двумя газоходами:
- газоход
14, с шибером 15, выходящий,
непосредственно, из внутренней обечайки 10 – режим прямого
горения (при
открытом шибере);
- газоход
16, выходящий из коллектора
газоотводящих труб – режим обратного (длительного) горения.
Газоходы 14 и 16 замыкаются в газовом
коллекторе 17. В нижней части коллектора выполнено отверстие 20,
закрытое
резьбовой пробкой. Отверстие служит для удаления осевших продуктов
горения.
В нижней части теплообменника выполнен
воздуховод 18 с шибером 19. Воздуховод выходит в топочное пространство
и служит
для поддержки режима горения топлива в топке.
Для контроля состояния и прочистки
газоходных труб 11, в верхней части теплообменника 2 предусмотрены два
люка,
закрытых герметично крышками 21 с асбестовыми прокладками.
Нижняя часть теплообменника 2
заканчивается фланцем, для установки на топку 1.
Для подключения изделия к системе
отопительного контура служат два отвода – входной 22 и выходной
23.
Тягорегулятор РТ-2Т предназначен для регулирования
притока воздуха в
топочное пространство, с целью поддержания температуры воды на выходе
изделия,
задаваемой по шкале регулятора.
Принцип действия регулятора основан на
изменении объёма термочувствительной жидкости при изменении температуры
теплоносителя. Изменение объёма преобразуется в поворот рычага 24
связанного
цепью 25 с шибером 19
Принцип
работы
КДГ-0,05
заключается в тепловом разложении (пиролиз) топлива в загрузочном
пространстве топочной камеры, с последующим дожигом пиролизных газов и
образующегося древесного угля.
В качестве теплоносителя в системе
водяного контура применяется вода или антифриз. Топливо
вручную загружается сверху через дверную
вставку 12 теплообменника 2. В зольную камеру 6, через отверстие с
дверцей 7,
закладывается растопочный материал (сухое топливо) и поджигается. Когда
основное топливо нормально разгорится, изделие выводится в нужный режим
работы.
Применяемый тягорегулятор РТ-2Т
позволяет регулировать тепловую мощность в пределах 20…110
%, а следовательно, длительность горения в широких пределах.
Стоимость
котла КДГ-0,05 - от 72 000 рублей , включая НДС (18%). Срок
изготовления
- в течение 30 дней.
|
|